Wkręty samowiercące ocynkowane do mocowania blach typ OC 4,8×19 mm z podkładką T14 (opakowanie 250 sztuk)

Opis

Wkręt samowiercący do mocowania blach typ OC z podkładką T14 posiada:

Gwint utwardzony powierzchniowo (trzpień zachowuje elastyczność). Zabezpieczony przed korozją warstwą ocynku o grubości nie mniejszej niż 12µm.

Gwint poprowadzony pod sam łeb, zapobiega przekręcaniu i umożliwia stosowanie łącznika bez podkładki, jeżeli nie jest wymagana szczelność połączenia.

Kształt i rodzaj gwintu specjalnie dobrany aby umożliwić mocowanie blach profilowanych pomiędzy sobą.

Podkładka uszczelniająca samowulkaznizująca EPDM – Odporna na różnicę temperatur i promieniowanie UV. Specjalny kształt podkładki zapewnia właściwe ułożenie materiału uszczelniającego na zewnętrznej okładzinie materiału mocowanego co gwarantuje uzyskanie szczelności połączenia.

Specjalny kształt wiertła zaprojektowany tak aby zapewnić szybki i bezproblemowy montaż blach profilowanych pomiędzy sobą. Ostre zakończenie wiertła zapobiega przemieszczaniu się po powierzchni elementu mocowanego.
Zredukowane wiertło (o średnicy mniejszej od gwintu) zapobiega rozkalibrowaniu otworów w cienkich blachach.

Wkręt ocynkowany OC 4,8 x 19 mm z podkładką T14 – dane tej pozycji

To łącznik do poszyć, w których mocowanie jest widoczne. Łączy uszczelnienie podkładką EPDM z kolorową powłoką poliestrową, dopasowaną do barwy blachy.

Powłoka kolorowa – nie tylko estetyka

Poliestrowa powłoka o grubości 45-50 mikrometrów pełni dwie funkcje jednocześnie. Pierwsza jest widoczna od razu: łeb łącznika dopasowuje się kolorem do poszycia blaszanego, więc kilkadziesiąt punktów mocowania nie tworzy siatki jasnych kropek na ciemnej blasze. Przy obudowach i osłonach w częściach reprezentacyjnych obiektu to bywa warunek odbioru pracy.

Druga funkcja jest techniczna: powłoka stanowi dodatkową warstwę ochrony antykorozyjnej, nałożoną na ocynkowany trzon. Łeb jest tym fragmentem łącznika, który przez cały okres eksploatacji ma bezpośredni kontakt z wodą, kurzem i promieniowaniem słonecznym. Powłoka zawiera stabilizatory UV, dzięki którym kolor nie blaknie po pierwszym sezonie i po latach nadal zgadza się z odcieniem poszycia – to ma znaczenie zwłaszcza wtedy, gdy część mocowań trzeba wymienić po naprawie i nowe punkty nie mają odstawać od reszty.

Praktyczna uwaga: powłoki nie wolno uszkadzać podczas montażu. Bit, który ślizga się w gnieździe łba, zdziera lakier i odsłania podłoże. W miejscu takiego zdarcia korozja pojawi się pierwsza, niezależnie od jakości ocynku pod spodem. Używaj bitu w dobrym stanie i dobranego do gniazda, prowadź go osiowo, a przy pracy wiertarko-wkrętarką nie dobijaj wkrętu na oślep po tym, jak podkładka już osiadła.

Gdzie tego łącznika stosować nie wolno

To jest łącznik ocynkowany i tu zaczyna się ograniczenie, którego żadna powłoka lakiernicza nie zdejmuje. Wkręcony w płaszcz aluminiowy lub w poszycie ze stali nierdzewnej tworzy z nim ogniwo galwaniczne, a korozja rozwija się punktowo, dokładnie w miejscu mocowania. Powłoka poliestrowa chroni tylko łeb i tylko dopóki jest nienaruszona – trzpień w otworze styka się z blachą bezpośrednio. Do takich poszyć służą łączniki nierdzewne, na przykład A2 4,8 x 19 mm z podkładką S16, a całe zjawisko opisaliśmy przy wkręcie A2 4,8 x 19 mm.

Ta pozycja jest natomiast właściwym wyborem tam, gdzie poszycie jest ocynkowane lub powlekane, mocowanie jest widoczne, a punkt ma być szczelny: obudowy blaszane, obróbki, osłony kanałów, płaszcze z blachy ocynkowanej na rurociągach.

Porównanie łączników z naszej oferty

Wszystkie łączniki do blach znajdziesz w kategorii wkręty, a uszczelniacze do wykończenia połączeń w kategorii silikony.