Wkręty samowiercące ze stali nierdzewnej A2 do mocowania blach typ OC 5,5x25mm z podkładką S14 (opakowanie 200sztuk)

Opis

Wkręt samowiercący ze stali nierdzewnej A2 do mocowania blach typu OC z podkładką S14 posiada:

Gwint utwardzony powierzchniowo (trzpień zachowuje elastyczność). 

Kształt gwintu oraz jego wysokość jest ściśle powiązany z przeznaczeniem łącznika samowiercącego mocowania blach profilowanych do konstrukcji stalowej.

Podkładka uszczelniająca samowulkaznizująca EPDM – Odporna na różnicę temperatur i promieniowanie UV. Specjalny kształt podkładki zapewnia właściwe ułożenie materiału uszczelniającego na zewnętrznej okładzinie materiału mocowanego co gwarantuje uzyskanie szczelności połączenia.

Specjalny agresywny kształt wiertła zaprojektowany tak aby zapewnić szybki i bezproblemowy montaż w podłożu stalowym. Za jego pomocą podczas jednego cyklu roboczego wykonujemy: wiercenie, formowanie gwintu oraz mocowanie elementów pomiędzy sobą. Ostre zakończenie wiertła zapobiega przemieszczaniu się po powierzchni elementu mocowanego.

Wkręt A2 5,5 x 25 mm z podkładką S14 – dane tej pozycji

Ta pozycja to kombinacja mocnego trzpienia z mniejszą z dwóch dostępnych podkładek uszczelniających. Wybiera się ją tam, gdzie potrzebna jest szczelność, ale nie ma miejsca na dużą podkładkę.

S14 czy S16 – kiedy mniejsza podkładka jest lepsza

Oznaczenia S14 i S16 odnoszą się do rozmiaru podkładki uszczelniającej, przy czym S16 jest większa od S14. Instynkt podpowiada, że większa podkładka jest zawsze lepsza, bo lepiej uszczelnia. W praktyce jest odwrotnie w kilku konkretnych sytuacjach, i to właśnie one uzasadniają istnienie obu wersji.

Podkładka uszczelnia tylko wtedy, gdy przylega całą powierzchnią do płaskiego podłoża. Jeżeli jej obrys wychodzi poza dostępny płaski fragment blachy, opiera się krawędzią, guma odkształca się nierównomiernie i po jednej stronie zostaje szczelina. Duża podkładka w takim miejscu uszczelnia gorzej niż mała. Sytuacje, w których wybiera się S14:

• Mocowanie blisko rąbka, zagięcia lub krawędzi zakładki, gdzie płaski pas blachy jest wąski.
• Punkty w zagłębieniach przetłoczeń i na profilowanych elementach.
• Poszycia na rurociągach o małych średnicach, gdzie krzywizna płaszcza jest duża i duża podkładka nie ma jak przylec do wypukłej powierzchni.
• Kolana segmentowe i kształtki, gdzie mocowania wypadają blisko siebie i duże podkładki zaczynałyby na siebie nachodzić.
• Miejsca, w których widoczna, duża podkładka byłaby po prostu rażąca estetycznie na elementach na widoku.

Odwrotnie: na płaskich, rozległych fragmentach poszycia, przy dużych średnicach rurociągów i tam, gdzie liczy się rozłożenie nacisku na jak największej powierzchni cienkiej blachy, właściwym wyborem jest wersja z podkładką S16.

Montaż na krzywiznie i w ciasnym miejscu

Mocowanie blisko krawędzi ma jeszcze jedno ograniczenie, o którym łatwo zapomnieć: blacha przy krawędzi ma mniejszą sztywność i wkręt potrafi ją wciągnąć, tworząc lokalne wgniecenie. Wtedy podkładka znów opiera się nierówno. Kilka zasad z praktyki:

• Zachowaj odstęp od krawędzi arkusza. Punkt tuż przy brzegu zawsze kończy się deformacją i nieszczelnością.
• Na wypukłej powierzchni prowadź wkręt promieniowo, czyli w kierunku osi rury, a nie prostopadle do własnego wzroku.
• Nie kompensuj złego przylegania podkładki mocniejszym dokręcaniem. Wyciśnięta spod łba guma nie uszczelni, a punkt będzie wyglądał na dokręcony.
• Jeżeli mimo wszystko punkt wypada w miejscu, gdzie żadna podkładka nie przylgnie, dodatkowo zabezpiecz go silikonem albo przenieś mocowanie kilka centymetrów dalej.

Ten łącznik, jak wszystkie pozycje A2, jest bezpieczny przy poszyciach aluminiowych i nierdzewnych. Wersji ocynkowanej nie wolno w nich stosować, bo powstaje ogniwo galwaniczne i korozja pojawia się dokładnie w punkcie mocowania – opisaliśmy to szczegółowo przy wkręcie A2 4,8 x 19 mm.

Porównanie łączników z naszej oferty

Wszystkie łączniki wraz z zasadami doboru znajdziesz w kategorii wkręty.