Wiertło do metalu HSS 6mm (opakowanie 10 sztuk)

Opis

Wiertła do metalu HSS (High-Speed Steel) to rodzaj narzędzi skrawających używanych do wiercenia otworów w metalowych materiałach. HSS jest rodzajem wysokowydajnej stali do narzędzi, która jest specjalnie opracowana do pracy w wysokich prędkościach obrotowych, co czyni ją idealnym materiałem do produkcji narzędzi skrawających, takich jak wiertła. Wiertła HSS do metalu są szeroko stosowane w przemyśle, majsterkowaniu i różnych dziedzinach, gdzie wymagane jest dokładne wiercenie otworów w metalu.

Wiertło HSS 6 mm – dane tego wariantu

Szóstka to pierwsza średnica w serii, przy której wiertło jest już wyraźnie sztywne i znosi wiercenie przez kilka warstw materiału naraz. Tam, gdzie trójka czy czwórka odchyla się od osi albo pęka, to wiertło idzie prosto.

Wiercenie pakietu kilku warstw blachy

Otwór przez jeden arkusz i otwór przez pakiet trzech zakładek to dwa różne zadania. W pakiecie wiertło przechodzi przez kolejne warstwy z przerwami powietrznymi między nimi, a każde wejście i wyjście z materiału to szarpnięcie. Dodatkowo, jeśli warstwy nie przylegają do siebie, wiertło rozpycha je i po wyjęciu okazuje się, że otwory w poszczególnych blachach nie leżą w jednej osi. Nit czy wkręt wchodzi wtedy skośnie, a połączenie od początku jest naprężone.

Zasady, które to eliminują:

• Ściśnij pakiet przed wierceniem. Zaciśnij warstwy szczypcami zaciskowymi możliwie blisko punktu wiercenia. Blachy mają wtedy jeden wspólny otwór, a nie trzy osobne.
• Wierć w jednym przejściu. Wyjmowanie wiertła w połowie pakietu i wracanie do otworu to najczęstsza przyczyna owalnych otworów.
• Nie zwiększaj docisku, gdy wiertło zwalnia. Zwolnienie zwykle oznacza zapchany rowek wiórowy, a nie brak siły. Wycofaj wiertło, usuń wiór, wróć.
• Odwracaj kolejność myślenia o pakiecie. Warstwę, która ma być docelowo najbardziej estetyczna, umieszczaj od strony wejścia wiertła – tam krawędź otworu wychodzi czyściej niż po stronie wyjścia, gdzie tworzy się zadzior.

Podpieranie arkusza – najbardziej niedoceniany szczegół

Cienka blacha ugina się pod naciskiem wiertła jak membrana. Jeżeli wiercisz w miejscu, pod którym jest pustka, arkusz odgina się w dół, wiertło przebija go w chwili, gdy blacha wraca do pierwotnego kształtu, i krawędź otworu zostaje wywinięta w stożek. Przy średnicy 6 mm to zjawisko jest znacznie silniejsze niż przy trójce, bo siła osiowa jest większa.

Rozwiązaniem jest podparcie od spodu. Przy pracy warsztatowej wystarczy kawałek deski albo płyty położony pod arkuszem. Na obiekcie, przy płaszczu blaszanym założonym już na izolację, podparciem bywa sama warstwa izolacyjna, ale trzeba pamiętać, że mata z wełny nie stawia oporu – lepiej wtedy wiercić w miejscu, gdzie pod blachą znajduje się zakładka drugiego arkusza. Jeśli otwór wypada nad pustką i nie da się tego zmienić, zmniejsz docisk do minimum i pozwól pracować obrotom.

Przy wierceniu na obiekcie, na drabinie albo na rusztowaniu, dobrze mieć narzędzie, którego uchwyt trzyma się jedną ręką. Wiertarko-wkrętarka 18 V daje przy tej średnicy odpowiedni moment, a punkt wiercenia warto wcześniej oznaczyć markerem olejowym, który nie schodzi z ocynku przy pierwszym dotknięciu rękawicą.

Cała seria 3-7 mm i miejsce szóstki

Powyżej sześciu milimetrów warto porównać koszt kompletu wierteł z jednym wiertłem stopniowym 4-12 mm, które w cienkiej blasze pracuje szybciej i zostawia czystszą krawędź. Pozostałe narzędzia do blachy znajdziesz w dziale narzędzia.