Szczypce zaciskowe, szczypce Morse’a 215 mm (płaskie)

Opis

Szczypce Morsea inna nazwa szczypce nastawne, znane również jako szczypce uniwersalne z regulacją, to wszechstronne narzędzie ręczne, które służy do różnych zadań związanych z chwytaniem, trzymaniem, przycinaniem czy regulacją elementów. Są to narzędzia powszechnie używane w wielu dziedzinach, takich jak mechanika, budownictwo, majsterkowanie, naprawy samochodowe, instalacje sanitarno-elektryczne i wiele innych.

Parametry szczypiec zaciskowych

Blokada zacisku jako trzecia ręka przy oblachowaniu

Najważniejsza cecha szczypiec Morse’a to nie siła nacisku, tylko to, że po zaciśnięciu trzymają bez udziału dłoni. Przy montażu płaszcza blaszanego ma to jedno bardzo konkretne zastosowanie: pozwala zanitować zakładkę w pojedynkę.

Problem wygląda tak. Dwa arkusze blachy na zakładkę trzeba docisnąć na styk i utrzymać w tej pozycji, dopóki nie wejdzie pierwszy nit. Blacha jest sprężysta i sama się rozchodzi, a monter na rusztowaniu ma zwykle jedną rękę zajętą utrzymaniem materiału na rurociągu. Zostaje jedna dłoń na wiertarkę i nitownicę, czyli o jedną za mało. Alternatywy to praca we dwie osoby albo prowizorka, która zwykle kończy się przesunięciem zakładki w trakcie wiercenia.

Szczypce zaciśnięte na zakładce w dwóch albo trzech punktach rozwiązują to całkowicie. Blacha jest ustawiona i unieruchomiona, obie ręce są wolne, otwory wypadają dokładnie tam, gdzie zostały wytrasowane. Śruba nastawna pozwala ustawić rozwarcie raz, pod grubość konkretnego pakietu, i wtedy każdy kolejny zacisk na tym samym elemencie ma identyczną siłę. Dźwignia zwalniająca otwiera szczypce jednym ruchem palca, także w rękawicach, więc przekładanie ich wzdłuż zakładki nie wymaga odkładania nitownicy.

Poza nitowaniem ta sama funkcja przydaje się przy przytrzymywaniu elementów do skręcenia wkrętami samowiercącymi, przy pozycjonowaniu kształtki na izolacji przed dobiciem młotkiem gumowym oraz przy naciąganiu drutu i taśmy na warstwie izolacji.

Dlaczego szczęki płaskie, a nie ząbkowane

To jest różnica, która przy pracy z cienką blachą przesądza o jakości roboty. Szczęki ząbkowane trzymają mocniej, bo zęby wgryzają się w materiał i wykluczają poślizg. Dokładnie z tego samego powodu zostawiają odciski i rysy, a na blasze płaszcza o grubości kilku dziesiątych milimetra taki odcisk jest trwałym odkształceniem, nie zadrapaniem.

Konsekwencje są dwie. Wizualna, bo płaszcz izolacyjny pozostaje widoczny przez cały okres eksploatacji instalacji i rząd wgnieceń wzdłuż zakładki jest powodem do uwag przy odbiorze. Oraz techniczna, bo na blasze ocynkowanej uszkodzenie powłoki cynku odsłania stal i tworzy ognisko korozji w miejscu, które ma chronić izolację przed wodą.

Szczęki płaskie trzymają na powierzchni, przez tarcie, więc nie wgryzają się w materiał. Poza blachą płaską dają sobie radę także z elementami okrągłymi i profilowymi, co przy pracy przy rurociągach jest codziennością. Mosiądzowana śruba nastawna to dodatek dla tych, którzy spawają lub zgrzewają: nie przywiera do niej rozprysk, więc regulacja pozostaje ruchoma także po pracach spawalniczych.

Czego szczypce zaciskowe nie zastąpią

Uczciwie warto wymienić ograniczenia, bo to narzędzie bywa używane do zadań, do których się nie nadaje.

• Nie zastąpią imadła. Docisk pochodzi z jednego punktu i zależy od tego, na czym szczypce się opierają. Do obróbki wymagającej sztywnego zamocowania potrzebne jest imadło warsztatowe.
• Nie są narzędziem tnącym ani gnącym. Blachę tnie się nożycami do blachy, a nie odłamuje w szczękach.
• Płaskie szczęki mogą się ześlizgnąć. Na powierzchni tłustej, mokrej albo mocno zaokrąglonej trzymają słabiej niż ząbkowane. Przy dużym oporze trzeba dołożyć punkt zacisku, a nie dokręcać śrubę do oporu.
• Zbyt mocny zacisk odkształci blachę mimo płaskich szczęk. Nacisk ustawia się na najmniejszy, przy którym pakiet nie chodzi.

Sensowna liczba przy typowym montażu płaszcza to dwie albo trzy pary, bo jedna para wystarcza tylko do bardzo krótkich zakładek. Pozostałe narzędzia dla montera izolacji znajdą Państwo w kategorii narzędzia, materiał do oblachowania w kategorii płaszcze blaszane, a elementy złączne w kategorii mocowanie.