Mata wełna z siatką Paroc Pro Wired Mat WR 660

Opis

Mata w rolce PAROC PRO WIRED MAT WR660
Materiał ten jest bezpieczny do wykorzystania w połączeniu z procesami malowania.

Maksymalna temperatura stosowania – stabilność wymiaru: 660 °C
Gęstość Nominalna: 80 kg/m³ 

PAROC WR 660 to wysokiej jakości mata z wełny kamiennej przeznaczona do izolacji instalacji przemysłowych, rurociągów oraz urządzeń pracujących w wysokich temperaturach. Produkt zapewnia bardzo dobrą izolacyjność cieplną, odporność na temperaturę oraz trwałość w wymagających warunkach eksploatacyjnych.

Mata PAROC WR 660 znajduje zastosowanie m.in. w:

• instalacjach przemysłowych
• energetyce
• ciepłownictwie
• przemyśle petrochemicznym

Dzięki swojej strukturze materiał skutecznie ogranicza straty ciepła oraz poprawia efektywność energetyczną instalacji.

Najważniejsze właściwości mat Paroc WR660:

✔ odporność na wysokie temperatury

✔ bardzo dobra izolacyjność cieplna

✔ elastyczna forma – łatwy montaż na rurach i powierzchniach

✔ stabilność wymiarowa

✔ odporność na ogień (materiał niepalny)

DOSTĘPNE GRUBOŚCI MAT I SPOSÓB ICH PAKOWANIA

Parametry maty Paroc Pro Wired Mat WR 660

Dwa parametry z tej tabeli decydują o tym, gdzie ta mata się sprawdzi. Pierwszy to temperatura 660 °C podana jako granica stabilności wymiarowej – czyli wartość, do której materiał nie tylko wytrzymuje, ale też nie zmienia geometrii, a to właśnie zmiana geometrii, a nie samo uszkodzenie włókna, jest w izolacjach przemysłowych źródłem problemów. Warstwa, która się skurczyła, zostawia szczelinę na styku i przestaje pracować w tym miejscu.

Drugi to gęstość nominalna 80 kg/m³. Przekłada się ona wprost na masę izolacji: przy 50 mm to około 4 kg na metr kwadratowy, przy 100 mm około 8 kg. Na dużej powierzchni pionowej mówimy o setkach kilogramów, które muszą na czymś wisieć – i po to jest siatka.

Gdzie stosować

Paroc Pro Wired Mat WR 660 to materiał do izolacji instalacji przemysłowych, rurociągów i urządzeń pracujących w wysokich temperaturach. Typowe obszary zastosowania to:

• Rurociągi technologiczne – ciągi procesowe i parowe, w tym odcinki o dużych średnicach, gdzie gotowe otuliny się kończą.
• Zbiorniki i kotły – płaszcze, dna, ściany komór, powierzchnie pionowe o dużym metrażu.
• Instalacje HVAC i przemysłowe – kanały, czerpnie, aparatura o nieregularnej geometrii.
• Systemy wymagające odporności na wysoką temperaturę – kanały spalin, elementy w pobliżu źródeł ciepła.

Branżowo materiał trafia przede wszystkim do energetyki, ciepłownictwa, przemysłu petrochemicznego i szeroko rozumianych instalacji przemysłowych. Osobno warto odnotować deklarowaną zgodność z procesami malowania: mata może być stosowana tam, gdzie w pobliżu prowadzi się prace lakiernicze albo gdzie izolowany element jest malowany.

Czego ta mata nie zastąpi: na prostych odcinkach rur o małych średnicach, prowadzonych bez armatury, szybciej i szczelniej pracuje się gotową otuliną z wełny skalnej Rockwool 800, która sama trzyma kształt. Do kanałów wentylacyjnych wewnątrz budynku, gdzie izolacja ma zostać widoczna i nie będzie oblachowana, wygodniejszym rozwiązaniem jest mata lamelowa z okładziną aluminiową, pracująca jednak tylko do 250 °C.

Paroc WR 660 czy Rockwool ProRox WM 950

To dwa produkty tej samej klasy: wełna kamienna z jednostronną siatką ocynkowaną, do izolacji przemysłowych wysokotemperaturowych. Wybór między nimi rzadko rozstrzyga się na parametrze cieplnym, częściej na sposobie kupowania i na dostępnym asortymencie grubości.

Praktyczna różnica sprowadza się do dwóch rzeczy. Paroc WR 660 kupuje się na metry kwadratowe, więc łatwiej dobrać ilość do nietypowego zapotrzebowania i nie zostaje niewykorzystana końcówka rolki. ProRox WM 950 dostępny jest w rolkach o zdefiniowanych metrażach dla każdej grubości, co upraszcza zamówienie na dużych, powtarzalnych zadaniach, a dodatkowo ma deklarowaną hydrofobizację istotną przy ryzyku korozji pod izolacją. Jeżeli temperatura instalacji przekracza zakres obu tych materiałów, właściwym wyborem przestaje być wełna, a staje się mata ceramiczna HT o klasyfikacji 1260 °C.

Ile materiału zamówić

Cena dotyczy 1 m² produktu, więc całe zamówienie sprowadza się do poprawnego policzenia powierzchni izolacji – a to nie jest powierzchnia rury ani zbiornika.

1. Do średnicy zewnętrznej elementu dolicz dwukrotną grubość maty.
2. Wynik pomnóż przez liczbę pi – to obwód gotowej izolacji.
3. Dodaj zakład na złącze wzdłużne.
4. Pomnóż przez długość odcinka i dolicz naddatek na docinki oraz na elementy nietypowe: kolana, kołnierze, podpory.

Dla rury o średnicy zewnętrznej 323 mm i warstwy 60 mm obwód izolacji wynosi około 1,39 m zamiast 1,01 m obwodu samej rury. Na stumetrowym ciągu różnica między jednym a drugim sposobem liczenia to blisko 40 m² materiału – i to jest najczęstsza przyczyna braków na końcu trasy. Przy izolacji dwuwarstwowej każdą warstwę liczy się osobno, bo druga zakłada się na obwodzie powiększonym o grubość pierwszej.

Mocowanie na obiekcie

Montaż jest w całości mechaniczny – bez klejenia, bez taśmowania złączy i bez warstwy samoprzylepnej. Siatka pełni tu rolę konstrukcyjną: przejmuje ciężar warstwy i daje punkt zaczepienia, dzięki czemu izolacja utrzymuje zadaną grubość również na powierzchniach pionowych i na spodzie elementów.

1. Docinanie. Wełnę tnie się od strony rdzenia nożem do wełny mineralnej 340 mm, a siatkę przecina osobno nożycami. Ostrze musi być dłuższe niż grubość warstwy, inaczej cięcie schodzi z pionu i krawędzie nie zejdą się na złączu.
2. Złącze wzdłużne. Spina się je drutem, przeszywając siatkę po obu stronach styku. Wewnątrz obiektu wystarcza drut wiązałkowy ocynkowany, na instalacjach zewnętrznych i gorących stosuje się drut ze stali nierdzewnej, ponieważ powłoka cynkowa traci tam właściwości ochronne.
3. Haki. Warstwę spinają haki do Wired Mat 95 mm przy cieńszych izolacjach oraz haki 115 mm przy grubszych. Zasada doboru jest jedna: hak ma przejść przez pełną grubość warstwy i chwycić siatkę po drugiej stronie.
4. Docisk. Wełna izoluje uwięzionym powietrzem, więc mocno zaciągnięty drut zmniejsza grubość, a razem z nią opór cieplny. Kilka wiązań przy umiarkowanym docisku trzyma pewniej niż jedno mocne. Widoczna bruzda na obwodzie oznacza, że warstwa w tym miejscu jest zgnieciona.
5. Końcówki drutu dogina się w stronę izolacji. Sterczący koniec przebija płaszcz od wewnątrz podczas jego zakładania i tworzy nieszczelność w miejscu, którego później nie widać.

Pozostałe łączniki i akcesoria montażowe znajdą Państwo w kategorii mocowanie.

Wykończenie płaszczem

Ta mata praktycznie zawsze wymaga płaszcza osłonowego, i to nie tylko na zewnątrz budynku. Odsłonięta siatka i wełna są narażone na uszkodzenia przy każdej pracy serwisowej w pobliżu instalacji, a niezamknięta warstwa szybko się zabrudzi i przewilgotni.

Blachę dobiera się do warunków: proste metry z blachy aluminiowej na odcinki bez kształtek, gotowe kształtki, jak kolano segmentowe 90 stopni, na łuki, a w warunkach agresywnych blachę nierdzewną. Pełny asortyment zebrany jest w kategorii płaszcze blaszane.

Przy oblachowaniu obowiązują dwie zasady decydujące o trwałości układu. Zakładki prowadzi się w dół, zgodnie z kierunkiem spływu wody, żeby woda schodziła po powierzchni, a nie wchodziła pod płaszcz. Łączniki dobiera się do materiału blachy, ponieważ kontakt dwóch różnych metali w obecności wilgoci uruchamia korozję galwaniczną dokładnie w punkcie mocowania.

Materiały uzupełniające do całego zadania znajdą Państwo w kategoriach wełna mineralna, maty izolacyjne oraz izolacje techniczne, a dobór grubości do konkretnej instalacji ułatwi kalkulator izolacji.