Opis
Cechami charakterystycznymi mat ceramicznych jest wysoka sprężystość i elastyczność , niski współczynnik akumulacji ciepła i przewodności cieplnej. Dzięki takim właściwością maty ceramiczne mogą przynieść znaczne oszczędności energii zwłaszcza przy wykorzystaniu ich w izolacji instalacji pracujących cyklicznie. Ponad to , maty HT mają bardzo dobrą odporność na wpływy chemiczne i szoki cieplne. Musimy jednak pamiętać , że temperatura pracy ciągłej dla mat ceramicznych zależy od rodzaju aplikacji i powinna być wcześniej przetestowana, szczególnie jeśli osiąga wartości bliskie temperatury klasyfikacyjnej.
Mata ceramiczna wysokotemperaturowa 25mm
Temperatura odporności ciągłej 1260°C
Temperatura topnienia powyżej 1700 °C
Przewodność cieplna λ dla temperatury :
400 °C – 0,10W/mK
600 °C – 0,12W/mK
800 °C – 0,18W/mK
1000 °C – 0,28W/mK
Przykłady zastosowania:
- Izolacja i uszczelnienia wózków do pieców do wypalania
- Piece do obróbki cieplnej i wyżarzania
- Wyłożenia i uszczelki drzwi pieców
- Naprawy powierzchni gorących pieca
- Izolacja rur wysokotemperaturowych, kanałów i turbin
- Izolacja kotłów
- Izolacja suszarni i pieców komercyjnych
- Ochrona przeciwpożarowa
Inne grubości mat ceramicznych również dostępne – proszę o kontakt.
Podobne izolacje, ale do niższych temperatur:
Mata wełna z siatką Rockwool ProRox WM 950 grubość 100mm (rolka 2,5m2)
Wariant 25 mm – co jest w rolce
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Grubość | 25 mm |
| Szerokość | 610 mm |
| Długość rolki | 7200 mm |
| Powierzchnia w rolce | 4,27 m2 |
| Gęstość | 128 kg/m3 |
| Klasyfikacja temperaturowa | 1260 °C |
Do czego ta grubość: standardowa izolacja pieca i kominka
25 mm to najczęściej wybierana grubość maty ceramicznej i domyślny wariant do wyłożenia komory grzewczej. Sięga się po nią przy izolowaniu wkładów kominkowych i obudów, przy piecach hutniczych i laboratoryjnych, przy komorach wypału i przy kanałach spalin w strefie najwyższych temperatur. Warstwa jest już na tyle gruba, że realnie ogranicza przepływ ciepła, a jednocześnie na tyle elastyczna, że układa się na łukach sklepienia i w narożnikach bez pękania.
Rolka o powierzchni 4,27 m2 przy szerokości 610 mm daje 7,0 metra bieżącego pasa. Przy typowej obudowie wkładu kominkowego wystarcza to zwykle na całe zadanie z zapasem na docinki i zakłady, co upraszcza zamówienie: jedna rolka zamiast liczenia z dokładnością do metra.
Przy planowaniu warto pamiętać o niskiej akumulacji ciepła tego materiału. Instalacja pracująca cyklicznie nie musi za każdym razem nagrzewać masy izolacji, więc oszczędność energii jest tu wyraźniejsza niż przy pracy ciągłej – to jeden z głównych argumentów za matą ceramiczną w piecach uruchamianych okresowo.
Tam, gdzie wełna mineralna już nie daje rady
Granica między izolacją techniczną a ogniotrwałą przebiega w temperaturze, a nie w rodzaju obiektu. Wełna skalna jest znakomitym materiałem na rurociągi, kotły i kanały spalin – ale ma swój pułap. Mata ProRox WM 950 pracuje do 640 °C, Paroc Pro Wired Mat WR 660 podaje 660 °C jako maksymalną temperaturę stosowania przy zachowaniu stabilności wymiarowej, a maty lamelowe z okładziną aluminiową kończą się na 250 °C.
Powyżej tego zakresu zmienia się materiał. Włókno ceramiczne powstaje z połączenia stopionej aluminy i kwarcu metodą wirową, bez dodatków organicznych, ma temperaturę topnienia powyżej 1700 °C i klasyfikację 1260 °C. To właśnie ten skok pozwala izolować wnętrze pieca, a nie tylko jego poszycie.
| Materiał | Zakres pracy | Typowe zadanie |
|---|---|---|
| Mata lamelowa Alu | do 250 °C | kanały HVAC, przewody, obudowy urządzeń |
| Wełna skalna z siatką | do 640-660 °C | rurociągi, kotły, kanały spalin, zbiorniki |
| Mata ceramiczna HT | klasyfikacja 1260 °C | wnętrza pieców, kominki, komory wypału |
Zastrzeżenie jest istotne: temperatura pracy ciągłej dla mat ceramicznych zależy od rodzaju aplikacji i powinna zostać wcześniej przetestowana, szczególnie jeśli zbliża się do wartości klasyfikacyjnej. Klasyfikacja nie jest gwarancją pracy ciągłej w tej temperaturze.
Montaż i BHP
Matę tnie się ostrym nożem, na przykład nożem ceramicznym, płynnym pociągnięciem – rwanie materiału uwalnia znacznie więcej pyłu niż cięcie. Pasy układa się na styk, bez naprężania i bez ściskania, ponieważ zgnieciona warstwa traci grubość, a razem z nią opór cieplny. Przy wyłożeniu komory materiał mocuje się mechanicznie, w sposób właściwy dla danej konstrukcji; kleje i taśmy stosowane przy izolacjach technicznych w tym zakresie temperatur nie mają zastosowania.
Praca z włóknem ceramicznym wymaga rękawic, okularów ochronnych i ochrony dróg oddechowych oraz odzieży z długim rękawem. Stanowisko sprząta się na mokro albo odkurzaczem z odpowiednim filtrem, nigdy zamiatając na sucho, a odpady zbiera do zamkniętego worka. Przy pierwszym wygrzewaniu instalacji trzeba zapewnić wentylację pomieszczenia.
Cała seria mat ceramicznych HT 1260 °C
| Grubość | Rolka | Długość | Typowe zadanie |
|---|---|---|---|
| 13 mm | 8,91 m2 | 14,6 m | uszczelnienia, przekładki, wypełnienia szczelin |
| 25 mm | 4,27 m2 | 7,2 m | typowa izolacja pieca lub kominka |
| 50 mm | 2,20 m2 | 3,6 m | najwyższe wymagania temperaturowe |
Wszystkie warianty mają szerokość 610 mm i gęstość 128 kg/m3. Pozostałe materiały do zastosowań wysokotemperaturowych zebrane są w kategoriach izolacje techniczne i maty izolacyjne.






admin –
Idealnie nadaje sie do kominków i tłumików
Patryk –
Bardzo dobra jakość. Szybka realizacja. Polecam