Wiertło do metalu HSS 5mm (opakowanie 10 sztuk)

Opis

Wiertła do metalu HSS (High-Speed Steel) to rodzaj narzędzi skrawających używanych do wiercenia otworów w metalowych materiałach. HSS jest rodzajem wysokowydajnej stali do narzędzi, która jest specjalnie opracowana do pracy w wysokich prędkościach obrotowych, co czyni ją idealnym materiałem do produkcji narzędzi skrawających, takich jak wiertła. Wiertła HSS do metalu są szeroko stosowane w przemyśle, majsterkowaniu i różnych dziedzinach, gdzie wymagane jest dokładne wiercenie otworów w metalu.

Wiertło HSS 5 mm – dane tego wariantu

Piątka jest średnicą przejściową. Poniżej niej pracuje się głównie pod nity zrywalne, powyżej – pod wkręty i osprzęt. Po to wiertło sięga się wtedy, gdy połączenie ma być rozbieralne albo gdy przez blachę ma przejść trzpień wkrętu samowiercącego.

Nit czy wkręt – w którym miejscu przechodzi granica

Nit zrywalny jest szybszy, tańszy w przeliczeniu na punkt i daje płaski, niski profil połączenia. Ma jednak jedną wadę: rozbiera się go tylko przez rozwiercenie. Wkręt samowiercący jest droższy i wystaje ponad poszycie, ale można go wykręcić i wkręcić ponownie, a jeżeli ma podkładkę uszczelniającą – zapewnia szczelność punktu mocowania. Piątka jest średnicą, przy której ta decyzja zwykle zapada, bo tu kończy się zakres typowych nitów, a zaczyna zakres wkrętów o grubości trzpienia 4,8 i 5,5 mm.

W praktyce izolerskiej wygląda to tak: zakładki płaszcza na prostych odcinkach nitujesz, a elementy, które kiedykolwiek trzeba będzie zdjąć dla dostępu do armatury, mocujesz na wkrętach. Wtedy zdjęcie pokrywy nie kończy się rozwiercaniem kilkunastu nitów i szukaniem nowego arkusza.

Otwór przelotowy pod wkręt samowiercący z podkładką

Wkręt samowiercący sam wykonuje otwór, ale nie zawsze jest to pożądane. Gdy łączysz dwa arkusze, a wkręt ma zaciągnąć górny do dolnego, warto w górnej blasze zrobić wcześniej otwór przelotowy nieco większy od trzpienia. Powód jest mechaniczny: jeżeli gwint chwyta jednocześnie w obu blachach, obie ciągną się w tym samym kierunku i między nimi zostaje szczelina. Otwór przelotowy w górnym arkuszu sprawia, że gwint pracuje tylko w dolnym, a łeb z podkładką dociska górny na styk. Połączenie jest wtedy naprawdę szczelne, a nie tylko z wyglądu.

Piątka pełni tę rolę przy wkrętach o trzpieniu 4,8 mm, na przykład przy wkrętach A2 4,8 x 19 mm z podkładką S16. Kilka uwag z praktyki:

• Otwór przelotowy robi się tylko w górnym, dociskanym arkuszu. Wiercenie go na wylot przez oba niweczy cały efekt.
• Krawędź otworu warto lekko wygładzić, żeby podkładka EPDM nie została przecięta zadziorem.
• Nie powiększaj otworu ponad potrzebę – podkładka musi mieć na czym się oprzeć całą powierzchnią.
• Przy blachach malowanych wiórki gorącej stali potrafią przywrzeć do powłoki i zardzewieć na niej. Zmiataj je od razu, nie na koniec dnia.

Cała seria 3-7 mm i miejsce piątki

Jeżeli często zmieniasz średnice w obrębie jednego montażu, jedno wiertło stopniowe 4-12 mm zastąpi całą górną część tej tabeli. Do wiercenia w blasze na wysokości przydaje się też lekka wiertarko-wkrętarka akumulatorowa. Resztę osprzętu blacharskiego zebraliśmy w dziale narzędzia.