Wiertło do metalu HSS 3mm ( 2 szt w opakowaniu – paczka 10 opakowań)

Opis

Wiertła do metalu HSS (High-Speed Steel) to rodzaj narzędzi skrawających używanych do wiercenia otworów w metalowych materiałach. HSS jest rodzajem wysokowydajnej stali do narzędzi, która jest specjalnie opracowana do pracy w wysokich prędkościach obrotowych, co czyni ją idealnym materiałem do produkcji narzędzi skrawających, takich jak wiertła. Wiertła HSS do metalu są szeroko stosowane w przemyśle, majsterkowaniu i różnych dziedzinach, gdzie wymagane jest dokładne wiercenie otworów w metalu.

Wiertło HSS 3 mm – dane tego wariantu

Trzy milimetry to najmniejsza średnica w tej serii wierteł do metalu. Ten wariant kupuje się do zadań, w których otwór ma być dyskretny i nie może osłabiać cienkiego arkusza: otwory pod nity o małej średnicy, otwory pilotujące oraz punktowe przewiercanie obróbek blacharskich.

Sposób pakowania sam w sobie jest podpowiedzią. Grubsze średnice sprzedaje się po dziesięć sztuk luzem, trójkę po dwie w opakowaniu, bo to wiertło zużywa się i pęka szybciej niż jakiekolwiek inne w skrzynce montera. Kupowanie jednej sztuki na budowę kończy się przerwaną robotą.

Do czego służy wiertło 3 mm u izolera

Pierwsze zastosowanie to otwory pod nity zrywalne o małej średnicy. Trójka pasuje pod nity zrywalne 3,0 x 10 mm, przy czym otwór musi być minimalnie większy od nominalnej średnicy trzpienia, żeby nit wszedł bez wbijania. Wiertło 3 mm daje otwór dokładnie na tej granicy, więc przy twardszej blasze warto sprawdzić dopasowanie na ścinku, zanim zrobi się kilkadziesiąt otworów na płaszczu. Uczciwie: pod nity 3,2 mm ta średnica jest już za mała, a najbliższa dostępna czwórka daje wyraźny luz – do tego rozmiaru potrzebne jest wiertło pośrednie spoza tej serii.

Drugie zastosowanie to cienka blacha. Płaszcze ochronne na rurociągach mają grubość liczoną w dziesiątych częściach milimetra i przy większej średnicy wiertła krawędź otworu potrafi się wywinąć albo rozerwać. Trójka usuwa mniej materiału, zostawia czystszą krawędź i nie deformuje arkusza, co ma znaczenie zwłaszcza przy płaszczach blaszanych montowanych na widoku. Trzecie zastosowanie to otwór pilotujący przed rozwierceniem na większą średnicę, kiedy zależy nam na tym, żeby duże wiertło nie zeszło z osi.

Dlaczego akurat małe wiertła łamią się najczęściej

Trzon o średnicy 3 mm ma nieporównanie mniejszą odporność na skręcanie niż szóstka czy siódemka. Ta sama siła, którą grubsze wiertło zignoruje, tutaj kończy się urwaniem końcówki w otworze. Typowe przyczyny są cztery i wszystkie da się wyeliminować.

• Boczny nacisk – trzymanie wiertarki pod kątem albo prostowanie otworu ruchem na boki. Trójka wygina się i pęka u nasady rowka wiórowego.
• Moment wyjścia przez blachę – w ostatniej dziesiątej milimetra wiertło zaczepia się o resztkę materiału i zostaje gwałtownie skręcone. Przed przebiciem trzeba zmniejszyć docisk, a nie zwiększyć.
• Brak napunktowania – wiertło wędruje po powierzchni, zamiast wgryzać się w punkt, i pracuje krawędzią zamiast wierzchołkiem.
• Za duży moment na wiertarko-wkrętarce – warto zablokować sprzęgło na niższym stopniu. Jeśli pracujesz wiertarko-wkrętarką akumulatorową, przy trójce nastaw wysokie obroty i lekki, stały docisk.

Urwany fragment wiertła w otworze cienkiej blachy to zwykle koniec tego arkusza, bo wyjęcie go bez rozerwania krawędzi jest w praktyce niemożliwe. Dlatego przy tej średnicy zapas wierteł jest tańszy niż ryzyko.

Cała seria 3-7 mm i miejsce trójki

Jeżeli na jednym obiekcie potrzebujesz kilku różnych średnic i nie chcesz co chwilę zmieniać wiertła w uchwycie, rozważ wiertło stopniowe 4-12 mm. Nie zastąpi ono trójki, bo zaczyna się dopiero od czterech milimetrów, ale zdejmuje z serii wszystkie większe rozmiary. Pozostały osprzęt montażowy znajdziesz w dziale narzędzia, a wkręty i nity do łączenia płaszczy w dziale mocowanie.