Mata wełna z siatką Rockwool ProRox WM 950 grubość 100mm (rolka 2,5m2)

Opis

Mata Rockwool ProRox WM 950 100 mm to elastyczna mata ze skalnej wełny mineralnej z jednostronnie przyszytą siatką stalową ocynkowaną (drut ocynkowany). Produkt przeznaczony do izolacji termicznej i akustycznej rurociągów, ścian kotłów, pieców, kanałów spalin i zbiorników, zwłaszcza w warunkach wysokich temperatur i wymagającej eksploatacji przemysłowej. Rolka ma 2,5 m² (szer. 1000 mm × dł. 2500 mm), co ułatwia planowanie i szybki montaż.

Najważniejsze korzyści

• Wysoka odporność temperaturowa – praca do 640°C (izolacja gorących instalacji).

• Niepalność – klasa reakcji na ogień A1 (bezpieczne rozwiązanie dla obiektów przemysłowych).

• Hydrofobowość  – ogranicza nasiąkanie i pomaga minimalizować zjawisko CUI (korozja pod izolacją).

• Niska nasiąkliwość (<1 kg/m²) i niska zawartość chlorków (≤10 ppm).

• Elastyczna, odporna mechanicznie – świetnie dopasowuje się do łuków, kolan, kołnierzy i nieregularnych kształtów.

• Szybki montaż – matę łatwo docinać nożycami; siatkę mocuje się drutem / mathakami.

• Opcje na zamówienie – siatka i drut nierdzewny (SW) lub dodatkowa okładzina ALU.

Zastosowanie wełny Rockwool ProRox 

• Rurociągi (parowe, procesowe, ciepłownicze), kanały spalin i powietrza, ściany kotłów i pieców.

• Zbiorniki i aparatura o nieregularnej geometrii.

• Tłumienie hałasu instalacji (izolacja akustyczna wełną skalną).

• Strefy z ryzykiem CUI – w połączeniu z właściwym płaszczem osłonowym (np. aluminium, stal nierdzewna)

Parametry techniczne 

• Klasa reakcji na ogień: A1

• Maks. temperatura stosowania: 640°C

• Nasiąkliwość wodą: < 1 kg/m²

• Zawartość chlorków: ≤ 10 ppm

• Współczynnik przewodzenia ciepła λ (W/m·K) – w funkcji średniej temperatury:

  • 50°C: 0,039

  • 100°C: 0,045

  • 150°C: 0,053

  • 200°C: 0,062

  • 300°C: 0,084

  • 400°C: 0,112

  • 500°C: 0,146

Wartości orientacyjne; zawsze dobieraj grubość do warunków pracy, temperatury medium i wymaganych strat ciepła.

Montaż – wskazówki praktyczne

1. Przygotowanie podłoża: oczyść powierzchnię, sprawdź promienie gięcia i dylatacje.

2. Docinanie: użyj nożyc do wełny; dopasuj segmenty do kolan, trójników i kołnierzy.

3. Mocowanie: owiń matę wokół przewodu/urządzenia; siatkę wiąż siemensem lub użyj mathaków

4. Zabezpieczenie: na zewnątrz zastosuj płaszcze osłonowe (aluminium, stal nierdzewna/ocynk) z uszczelnieniem połączeń.

5. Strefy korozyjne: w warunkach agresywnych dobieraj elementy nierdzewne (siatka/drut, obejmy).

6. BHP: obróbka w rękawicach; usuń odpady zgodnie z wytycznymi.

Najczęstsze pytania (FAQ)

Czy mata nadaje się do bardzo wysokich temperatur?
Tak – do 640°C (dobieraj grubość i płaszcz do warunków pracy).

Czy można stosować na zewnątrz?
Tak, z właściwym płaszczem osłonowym i szczelnymi łączeniami.

Czym różni się WM 950 od lameli?
Mata WM 950 na siatce lepiej układa się na dużych średnicach i nieregularnych kształtach; lamela jest sztywniejsza poprzecznie i wygodna na proste odcinki.

Przykład lameli:

Mata izolacyjna Rockwool Klimamat Alu Lamella grubość 100mm (opakowanie 2,5m2)

Po co macie z wełny siatka stalowa

Siatka nie jest wykończeniem estetycznym ani okładziną w rozumieniu folii aluminiowej. To element konstrukcyjny, przyszyty do wełny ocynkowanym drutem, który zmienia sposób pracy całej warstwy izolacyjnej. Sama wełna skalna o gęstości rzędu 80 kg/m³ jest sprężysta i miękka – rozłożona na dużej powierzchni pionowej osuwa się pod własnym ciężarem i rozchodzi na złączach. Siatka zabiera to obciążenie na siebie.

Praktyczne konsekwencje są trzy. Po pierwsze, izolacja utrzymuje zadaną grubość także na powierzchniach pionowych i na spodzie elementów, gdzie grawitacja pracuje przeciwko materiałowi. Po drugie, siatka daje punkt zaczepienia dla mocowania: haki i drut wiąże się do niej, a nie do samej wełny, więc siła docisku rozkłada się na strukturę, a nie punktowo na włókna. Po trzecie, warstwa staje się odporna mechanicznie na tyle, żeby przetrwać montaż oblachowania – a to przy dużych obiektach oznacza kilkadziesiąt godzin pracy ludzi poruszających się po izolacji.

Duże średnice, zbiorniki i kotły – gdzie ta mata jest właściwym wyborem

Izolacja rurociągu o średnicy 500 mm, płaszcza kotła, ściany pieca czy zbiornika technologicznego to zupełnie inne zadanie niż izolacja rury 60 mm. Zmienia się nie tylko ilość materiału, ale i mechanika: im większa powierzchnia, tym większa masa warstwy, tym dłuższe odcinki bez podparcia i tym więcej złączy, na których izolacja może się rozejść.

Mata z siatką odpowiada właśnie na tę sytuację. Sprawdza się na rurociągach parowych i procesowych o dużych średnicach, na kanałach spalin, na ścianach kotłów i pieców oraz na aparaturze o nieregularnej geometrii, gdzie żadna gotowa kształtka nie pasuje. Materiał jest elastyczny, więc daje się dopasować do łuków, kołnierzy i przewężeń, a jednocześnie na tyle sztywny, że po zamocowaniu trzyma nadany kształt zamiast zapadać się w pierwszym tygodniu eksploatacji.

Dodatkowym argumentem przy instalacjach gorących jest tolerancja temperaturowa całego kompletu. Wełna skalna zachowuje właściwości, a siatka i drut nie tracą funkcji nośnej tam, gdzie materiały organiczne i taśmy klejone przestają działać.

Mocowanie hakami i drutem – jak to się robi

Mocowanie tej maty jest w całości mechaniczne. Nie ma tu klejenia, taśmowania złączy ani warstwy samoprzylepnej.

1. Wymiar bierze się z obwodu gotowej izolacji. Do średnicy zewnętrznej elementu dolicza się dwukrotną grubość maty, mnoży przez liczbę pi i dodaje zakład na złącze. Liczenie z obwodu samej rury to najczęstszy błąd przy zamawianiu – przy 100 mm izolacji różnica przekracza 60 cm na jeden obwód.
2. Docinanie prowadzi się od strony wełny, nożem do wełny mineralnej, a siatkę przecina się osobno nożycami. Ostrze musi być dłuższe niż grubość warstwy, inaczej cięcie schodzi z pionu i krawędzie nie zejdą się na złączu.
3. Złącze wzdłużne spina się drutem, przeszywając siatkę po obu stronach styku. Stosuje się drut wiązałkowy ocynkowany wewnątrz obiektów oraz drut ze stali nierdzewnej na instalacjach zewnętrznych i wysokotemperaturowych, gdzie powłoka cynkowa traci właściwości ochronne.
4. Haki przejmują obciążenie warstwy. Haki do wired mat zaczepia się o siatkę i domyka, ściągając sąsiednie fragmenty. Przy grubszych warstwach właściwym rozmiarem jest wersja 115 mm, dobrana tak, żeby hak przechodził przez pełną grubość izolacji.
5. Zagęszczaj rozstaw zamiast dokręcać. Wełna izoluje uwięzionym powietrzem, więc zaciśnięcie drutu z nadmierną siłą zmniejsza grubość, a razem z nią opór cieplny. Warstwa 100 mm zgnieciona do 70 mm nie jest już izolacją, za którą zapłacono. Kilka wiązań przy umiarkowanym docisku trzyma pewniej niż jedno mocne.

Skręcone końcówki drutu dogina się w stronę izolacji. Sterczący koniec przebija płaszcz od wewnątrz podczas jego zakładania i tworzy nieszczelność w miejscu, którego później nie widać.

Wykończenie płaszczem blaszanym

Ta mata praktycznie zawsze wymaga płaszcza osłonowego – i to nie tylko na zewnątrz. Odsłonięta siatka i wełna są narażone na uszkodzenia mechaniczne przy każdej pracy serwisowej w pobliżu instalacji, a bez zamknięcia warstwy izolacja szybko się zabrudzi i przewilgotni.

Blachę dobiera się do warunków: proste metry z blachy aluminiowej na odcinki, gotowe kształtki, jak kolano segmentowe 90 stopni, na łuki. Pełny asortyment znajdą Państwo w kategorii płaszcze blaszane.

Przy oblachowaniu obowiązują dwie zasady, które decydują o trwałości całego układu. Zakładki prowadzi się w dół, zgodnie z kierunkiem spływu wody, żeby woda schodziła po powierzchni, a nie wchodziła pod płaszcz. Łączniki dobiera się do materiału blachy, bo kontakt dwóch różnych metali w wilgoci uruchamia korozję galwaniczną dokładnie w punkcie mocowania. Wilgoć zamknięta pod płaszczem to zresztą główna przyczyna korozji pod izolacją, na którą narażone są rurociągi pracujące w zmiennych temperaturach. Łączniki i uszczelnienia znajdą Państwo w kategorii mocowanie.