Płyta izolacyjna z wełny mineralnej Rockwool System Conlit Plus 60 Alu

Opis

Przewody zabezpieczone płytą CONLIT PLUS 60 ALU spełniają wymagania wszystkich klas odporności ogniowej do EI 60  S dla kanałów wentylacyjnych oraz do EI 60  S500multi dla kanałów oddymiających.  Kanały zabezpieczone płytą CONLIT PLUS 120 ALU spełniają wymagania wszystkich klas odporności ogniowej do EI 120  S dla kanałów wentylacyjnych i do EI 120  S1500multi dla kanałów oddymiających. 

Istotne cechy:

• System CONLIT PLUS może służyć jako izolacja ogniochronna przewodów oddymiających zarówno pojedynczych, jak i wielu stref pożarowych.
• Systemem można zabezpieczać kanały wentylacyjne, klimatyzacyjne i oddymiające wykonane z blachy stalowej, o przekroju prostokątnym, o wymiarach do 2500 x 1250 mm, o ciśnieniu roboczym od -1500 Pa do +500 Pa, do odporności ogniowej EIS 120 lub E600 S. 
• Obudowa kanału płytami CONLIT PLUS powinna być czterostronna. Jeżeli technicznie jest to niemożliwe, to w przypadku kanałów wentylacyjnych i klimatyzacyjnych poziomych i pionowych o wymiarach do 1250 x 1000 mm i ciśnieniu roboczym od -500 Pa do + 500 Pa istnieje możliwość wykonania zabudowy trój- i dwustronnej.
• Przewody wentylacyjne oraz oddymiające, pionowe i poziome o przekroju od 1250 x 1000 mm do 2500 x 1250 mm oraz/lub ciśnieniu roboczym od -1500 Pa do + 500 Pa mogą być izolowane trójstronnie jeśli usytuowanie przewodu uniemożliwia izolację czterostronną.
• Dzięki niskiemu współczynnikowi przewodzenia ciepła λ, płyty zapewniają również wymagany poziom izolacyjności termicznej dla kanałów prowadzących ciepłe powietrze.
• W przypadku, gdy element kanału (np. szyna podwieszająca przewód) nie przebija izolacji w grubości większej niż 30 mm, nie ma konieczności stosowania dodatkowych opasek z płyt CONLIT PLUS ALU. Zgodnie z powyższą zasadą można również zapewnić właściwą izolację połączeń kołnierzowych.
• Wszelkie połączenia poprzeczne, podłużne oraz narożnikowe pomiędzy płytami CONLIT PLUS ALU oraz przegrodami budowlanymi, należy uszczelnić systemowym klejem CONLIT GLUE.

Płyta CONLIT PLUS 120 ALU jest również dostępna w asortymencie naszego sklepu .

Conlit Plus 60 ALU a oznaczenie EIS 60 – jak czytać symbole

Płyta Conlit Plus 60 ALU bywa wyszukiwana także jako Conlit EIS 60 – to ten sam produkt, a różnica dotyczy jedynie zapisu klasy odporności ogniowej:

• E – szczelność ogniowa: brak przedostawania się płomieni i gorących gazów na stronę nienagrzewaną.
• I – izolacyjność ogniowa: ograniczenie wzrostu temperatury po stronie nienagrzewanej.
• S – dymoszczelność: ograniczenie przenikania dymu (istotne w kanałach oddymiających).
• 60: czas w minutach, przez jaki spełniane są te kryteria.

Zastosowanie płyty Conlit Plus 60 ALU

• Kanały wentylacyjne – zabezpieczenie do klasy EI 60 S.
• Kanały oddymiające – spełnienie wymagań do EI 60 S500multi.
• Przejścia instalacyjne przez ściany i stropy oddzielenia pożarowego.

Budowa płyty

Płyta z twardej wełny skalnej z okładziną z folii aluminiowej. Wełna skalna jest niepalna i ma wysoką temperaturę topnienia, dzięki czemu w warunkach pożaru zachowuje strukturę i chroni zabezpieczany element. Materiał zapewnia jednocześnie izolacyjność termiczną i akustyczną, a okładzina aluminiowa stanowi estetyczne wykończenie.

Conlit Plus 60 czy 120 – który wybrać

Decyduje wymagana klasa odporności ogniowej określona w projekcie i przepisach przeciwpożarowych dla danego obiektu. Conlit Plus 60 ALU stosuje się przy wymaganej klasie EI 60, a Conlit Plus 120 ALU – przy EI 120. Wyboru nie należy dokonywać samodzielnie bez dokumentacji technicznej instalacji.

System, nie pojedyncza płyta

Deklarowaną odporność ogniową osiąga się tylko przy zastosowaniu kompletnego systemu: płyty wraz z klejem Conlit Glue oraz mocowaniami dobranymi do grubości płyty. Zabezpieczenie ogniochronne działa jako całość – zastąpienie któregokolwiek elementu materiałem zamiennym unieważnia deklarowaną klasę.

Grubość płyty a klasa odporności ogniowej

Deklarowana klasa odporności ogniowej zależy nie tylko od samego typu płyty, ale też od jej grubości oraz sposobu montażu na konkretnym elemencie. Ta sama płyta zastosowana na kanale wentylacyjnym i na przejściu instalacyjnym może wymagać innej grubości, aby osiągnąć założoną klasę. Dobór grubości wynika z dokumentacji technicznej systemu i projektu zabezpieczenia przeciwpożarowego obiektu – nie ustala się go szacunkowo na budowie.

Dlaczego wełna skalna w zabezpieczeniach ppoż

Wełna skalna jest materiałem niepalnym o bardzo wysokiej temperaturze topnienia, znacznie przekraczającej temperatury występujące podczas pożaru. W przeciwieństwie do materiałów, które topią się lub kurczą pod wpływem ognia, zachowuje strukturę i przez cały czas trwania pożaru pełni funkcję bariery termicznej. To właśnie ta cecha pozwala deklarować konkretne czasy odporności ogniowej liczone w minutach. Dodatkowo wełna nie wydziela dymu ani toksycznych produktów rozkładu, co jest istotne na drogach ewakuacyjnych.

Kontrola i odbiór zabezpieczenia

Zabezpieczenia ogniochronne podlegają odbiorowi, podczas którego sprawdzana jest zgodność wykonania z dokumentacją systemu: rodzaj i grubość płyt, sposób łączenia, zastosowany klej oraz rozstaw i typ mocowań. Warto zachować dokumentację użytych materiałów – przy odbiorze wymagane jest wykazanie, że zastosowano komponenty objęte tą samą aprobatą, a nie zamienniki o zbliżonych parametrach.

Zabezpieczenie kanałów wentylacyjnych i oddymiających

Kanały wentylacyjne prowadzone przez strefy pożarowe wymagają zabezpieczenia, które w czasie pożaru utrzyma szczelność i ograniczy przenoszenie ognia oraz dymu między pomieszczeniami. Kanały oddymiające pełnią funkcję odwrotną – muszą zachować drożność i odprowadzać dym z budynku, dlatego ich zabezpieczenie projektuje się według odrębnych wymagań, oznaczanych symbolem z dopiskiem multi. Płyty systemu Conlit stosuje się w obu przypadkach, przy czym o wymaganej klasie i grubości decyduje projekt.

Na co zwrócić uwagę przy zamawianiu

Przed zamówieniem materiału warto ustalić trzy rzeczy: wymaganą klasę odporności ogniowej dla danego elementu, powierzchnię do zabezpieczenia wraz z zapasem na docinanie oraz komplet materiałów systemowych – klej i mocowania w liczbie odpowiadającej powierzchni i grubości płyt. Braki w mocowaniach lub kleju wstrzymują prace, ponieważ nie można ich zastąpić materiałami zamiennymi bez utraty deklarowanej klasy odporności ogniowej.