Mata ceramiczna ogniotrwała HT 1260 °C grubość 50 mm

Opis

Cechami charakterystycznymi mat ceramicznych jest wysoka sprężystość i elastyczność , niski współczynnik akumulacji ciepła i przewodności cieplnej. Dzięki takim właściwością maty ceramiczne mogą przynieść znaczne oszczędności energii zwłaszcza przy wykorzystaniu ich w izolacji instalacji pracujących cyklicznie. Ponad to , maty HT mają bardzo dobrą odporność na wpływy chemiczne i szoki cieplne. Musimy jednak pamiętać , że temperatura pracy ciągłej dla mat ceramicznych  zależy od rodzaju zastosowania i powinna być wcześniej przetestowana, szczególnie jeśli osiąga wartości bliskie temperatury klasyfikacyjnej.

Mata ceramiczna wysokotemperaturowa 25mm

Temperatura odporności ciągłej 1260°C

Temperatura topnienia powyżej 1700 °C

Przewodność cieplna λ dla temperatury :

400 °C –  0,10W/mK

600 °C –  0,12W/mK

800 °C –  0,18W/mK

1000 °C – 0,28W/mK

Przykłady zastosowania:

• Izolacja i uszczelnienia wózków do pieców do wypalania
• Piece do obróbki cieplnej i wyżarzania
• Wyłożenia i uszczelki drzwi pieców
• Naprawy powierzchni gorących pieca
• Izolacja rur wysokotemperaturowych, kanałów i turbin
• Izolacja kotłów
• Izolacja suszarni i pieców komercyjnych
• Ochrona przeciwpożarowa

Inne grubości mat ceramicznych również dostępne – proszę o kontakt.

Podobne izolacje, ale do niższych temperatur:

Mata wełna z siatką Rockwool ProRox WM 950 grubość 50mm (rolka 4m2)

Wariant 50 mm – co jest w rolce

Do czego ta grubość: najwyższe wymagania temperaturowe

50 mm to najgrubszy wariant maty ceramicznej w tej serii i wybiera się go tam, gdzie 25 mm nie wystarcza, żeby zbić temperaturę na zewnętrznym licu izolacji do bezpiecznego poziomu. Grubość warstwy jest jedynym parametrem, na który mamy wpływ przy zadanej temperaturze wnętrza i zadanym materiale – dwukrotnie grubsza warstwa to dwukrotnie większy opór cieplny.

Typowe zadania to piece przemysłowe i komory wypału pracujące blisko górnego zakresu, wyłożenia sklepień i drzwi, izolacja elementów, przy których po zewnętrznej stronie pracują ludzie lub znajduje się osprzęt wrażliwy na temperaturę, a także konstrukcje, w których nie ma miejsca na klasyczną wymurówkę i lekka izolacja z włókna zastępuje masę ogniotrwałą.

Ten sam wariant stosuje się przy pracy cyklicznej: niska akumulacja ciepła i dobra odporność na szoki cieplne oznaczają, że materiał nie pochłania energii przy każdym rozgrzewaniu i znosi gwałtowne zmiany temperatury. To przy piecach uruchamianych okresowo przekłada się bezpośrednio na zużycie energii.

Metraż rolki i jak liczyć zapotrzebowanie

Rolka zawiera 2,20 m², czyli 3,6 metra bieżącego przy szerokości 610 mm. Metraż spada wraz z grubością, ponieważ każda rolka mieści porównywalną objętość włókna: 13 mm razy 8,91 m² to około 0,116 m³, a 50 mm razy 2,20 m² to 0,110 m³. Z jednej rolki 50 mm wychodzi zatem czterokrotnie mniej metrów kwadratowych niż z rolki 13 mm i o połowę mniej niż z rolki 25 mm.

Przy wyłożeniach warto liczyć powierzchnię po wewnętrznym obrysie komory i doliczyć zakłady na stykach pasów oraz naddatek na docinki w narożnikach. Przy grubej macie odpad jest większy niż przy cienkiej, bo dopasowanie krawędzi wymaga więcej cięć.

BHP przy pracy z włóknem ceramicznym

Włókno ceramiczne to nie jest wełna budowlana i wymaga innego przygotowania stanowiska. Zasady są proste, ale bezwzględne.

• Ochrona osobista. Rękawice, okulary ochronne i ochrona dróg oddechowych to minimum przy każdym cięciu i montażu. Do tego odzież z długim rękawem, żeby ograniczyć kontakt włókna ze skórą.
• Cięcie zamiast rwania. Materiał tnie się ostrym narzędziem, na przykład nożem ceramicznym albo długim nożem do wełny mineralnej, jednym płynnym pociągnięciem. Rozrywanie maty uwalnia wielokrotnie więcej pyłu niż czyste cięcie.
• Sprzątanie na mokro. Stanowisko czyści się wodą albo odkurzaczem z odpowiednim filtrem. Zamiatanie na sucho unosi pył z powrotem w powietrze.
• Odpady do zamkniętego worka. Ścinki zbiera się na bieżąco, nie zostawiając ich na podłodze do końca dnia.
• Wentylacja przy pierwszym wygrzewaniu. Rozruch instalacji po montażu prowadzi się przy zapewnionej wymianie powietrza w pomieszczeniu.
• Odzież robocza osobno. Ubranie po pracy z włóknem pierze się oddzielnie od pozostałych rzeczy.

Temperatura pracy ciągłej zależy od rodzaju zastosowania i powinna zostać wcześniej przetestowana, zwłaszcza gdy zbliża się do wartości klasyfikacyjnej 1260 °C. Klasyfikacja materiału nie jest deklaracją, że w każdych warunkach wytrzyma on tę temperaturę w pracy ciągłej.

Cała seria mat ceramicznych HT 1260 °C

Jeżeli instalacja pracuje w zakresie do kilkuset stopni, włókno ceramiczne jest rozwiązaniem przewymiarowanym – taniej i wygodniej wypada wtedy wełna skalna, na przykład mata z siatką ProRox WM 950. Pozostałe materiały wysokotemperaturowe znajdą Państwo w kategoriach izolacje techniczne i maty izolacyjne.