Płaszcz z blachy aluminiowej – trójnik, sztuc, króciec

Opis

Króćce trójnika wykonane są w standardzie: 

• Długość króćca 100mm (pozostałe długości na zamówienie)
• Posiada 2 otwory na całej długości o średnicy 3,2mm
• Żłobienie początkowe minusowe
• Zakładka wzdłużna standardowa wynosi 30mm

Wzór na wyliczenie średnicy trójnika :
średnica płaszcza = [średnica rury] + 2x[grubość izolacji] + 10 mm

przykład :
rura 76 mm, grubość izolacji 40mm
76+(2*40)+10 = 166 [należy zaokrąglić w górę] = 170

Zakres stosowania temperatur: -190ºC do +600ºC

Grubość blachy: 0,6mm , 0,8mm 

Średnice trójników: od 90mm do 450 mm (większe do wyceny indywidualnej)

Wykonane ze stali 1050 H24 

Trójnik z blachy aluminiowej  od średnicy 90 mm do średnicy  210 mm wykonujemy wyłącznie z blachy grubości 0,6 mm. Natomiast trójniki o średnicy od 340 mm do średnicy 450 mm wykonujemy z blachy grubości 0,8 mm.

Standard wykonania

Trójniki wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. Chronią izolację odgałęzień i trójników w rurociągach oraz instalacjach grzewczych przed wilgocią i promieniowaniem UV.

Jakie wymiary zdjąć z obiektu przed zamówieniem

Trójnik nie ma katalogowego rozmiaru, który wystarczy wskazać palcem – to kształtka robiona pod konkretne miejsce na instalacji. Im dokładniejsze dane trafią do zamówienia, tym mniejsze ryzyko, że element nie wejdzie. Warto zdjąć z obiektu następujący komplet wymiarów.

1. Średnica płaszcza magistrali. Liczona według wzoru:

średnica płaszcza = średnica rury + 2 x grubość izolacji + 10 mm

Przykład z dokumentacji: rura 76 mm, izolacja 40 mm. Wyliczenie 76 + (2 x 40) + 10 = 166 mm, po zaokrągleniu w górę 170 mm.

2. Średnica płaszcza odgałęzienia. To samo wyliczenie, ale dla rury odchodzącej. Warto sprawdzić, czy odgałęzienie ma izolację o tej samej grubości co magistrala – w praktyce często jest cieńsza, bo przewód ma mniejszą średnicę i inny parametr pracy. Przepisanie wymiaru z magistrali jest najczęstszą przyczyną pomyłki w zamówieniu.

3. Długość króćca. Standard to 100 mm. Trzeba sprawdzić, czy odgałęzienie ma tyle wolnej przestrzeni, zanim dojdzie do zaworu, kołnierza, podpory albo ściany. Jeżeli nie – albo jeżeli króciec ma sięgnąć dalej, do kolejnego elementu płaszcza – inną długość wykonujemy na zamówienie.

4. Kąt i orientacja odejścia. Jeżeli odgałęzienie nie odchodzi pod kątem prostym albo odchodzi ukośnie w górę, trzeba to opisać w zapytaniu. Kształtka wykonana pod kąt prosty na takim odejściu zostawi szczelinę, której nie da się zamknąć.

5. Kierunek spływu wody, jeżeli instalacja jest prowadzona na zewnątrz. Ma znaczenie przy ustawianiu zakładki podczas montażu.

Wymiary zdejmuje się z izolacji już zamontowanej i dociśniętej, nie z projektu i nie z opakowania materiału izolacyjnego. Szerzej o pomiarze piszemy na karcie płaszcza aluminiowego w odcinkach prostych.

Aluminium na odgałęzieniach – co daje ten materiał

Odgałęzienie jest najtrudniejszym punktem oblachowania, bo powstaje na przenikaniu dwóch walców, a linia ich styku jest krzywą przestrzenną. Szerzej opisaliśmy to zagadnienie na karcie trójnika z blachy ocynkowanej. Wybór aluminium wnosi w to miejsce trzy konkretne rzeczy.

• Bardzo szeroki zakres temperatur, od -190°C do +600°C. Dolna granica jest tym, co wyróżnia to wykonanie: obejmuje instalacje kriogeniczne i głęboko niskotemperaturowe, w których blacha ocynkowana z zakresem od -30°C nie ma zastosowania. Na takich instalacjach odgałęzienie jest jednocześnie miejscem najbardziej narażonym na kondensację i oszronienie, więc szczelne, fabryczne domknięcie ma tam znaczenie krytyczne.
• Odporność na warunki zewnętrzne. Aluminium pokrywa się warstwą tlenku, która chroni je przed dalszym utlenianiem, także na krawędzi cięcia. To materiał na instalacje prowadzone na zewnątrz i na obiekty nadmorskie.
• Mała masa. Aluminium waży około trzy razy mniej niż stal przy tej samej grubości blachy – istotne przy pracy na wysokości i przy obciążeniu konstrukcji wsporczej.

Ograniczeniem jest odporność chemiczna. W zakładach spożywczych, farmaceutycznych i chemicznych, gdzie instalacja jest regularnie myta agresywnymi środkami, właściwym materiałem oblachowania jest stal nierdzewna – w tym samym kierunku idą odcinki proste i kolana z blachy nierdzewnej.

Montaż

Kształtkę zakłada się na izolację zamontowaną i dociśniętą także w samym odgałęzieniu, gdzie najczęściej brakuje materiału. Króciec ma żłobienie początkowe minusowe, dzięki czemu wsuwa się pod sąsiedni element płaszcza, a woda przechodzi po wierzchu połączenia. Zakładkę wzdłużną 30 mm ustawia się otwartą krawędzią w dół względem spływu wody – zasadę tę rozwinęliśmy na karcie płaszcza ocynkowanego.

Do spinania elementów przez otwory fi 3,2 mm stosuje się łączniki dobrane materiałowo do blachy: nity zrywalne aluminiowe AL/AL albo łączniki ze stali nierdzewnej. Wkręt zwykły stalowy w płaszczu aluminiowym powoduje korozję galwaniczną wokół otworu – mechanizm opisaliśmy na karcie płaszcza nierdzewnego.

Blachę aluminiową tnie się nożycami do blachy i zawsze w rękawicach – krawędź cięcia jest bardzo ostra. Aluminium jest przy tym miększe od stali, więc łatwiej je dopasować na miejscu, ale też łatwiej trwale zagnieść przy nieostrożnym docisku.

Kolejność prac przy oblachowaniu odgałęzienia

Odgałęzienie warto zaplanować, zanim zostanie założony pierwszy element płaszcza na magistrali. Kolejność montażu decyduje o tym, czy połączenia będą prowadzić wodę po wierzchu, czy pod blachę – a poprawienie tego później oznacza rozkręcenie całego odcinka.

1. Izolacja. Najpierw domknięta i dociśnięta warstwa izolacyjna na magistrali oraz na odgałęzieniu, z zaklejonymi szwami. Blachę zakłada się na gotowe.
2. Ustalenie kierunku spływu. Na tym etapie decyduje się, w którą stronę będą zachodzić kolejne odcinki płaszcza, żeby woda schodziła po wierzchu.
3. Trójnik na magistrali. Kształtka wchodzi w trasę tak, aby sąsiednie odcinki proste mogły się z nią połączyć zgodnie z ustalonym kierunkiem.
4. Króciec na odgałęzieniu. Nasuwa się go żłobieniem minusowym pod kolejny element płaszcza odgałęzienia.
5. Odcinki proste i pozostałe kształtki. Dopiero na końcu domyka się trasę w obie strony.
6. Skręcenie i uszczelnienie. Łączniki dopasowane materiałowo, uszczelnienie tam, gdzie woda zatrzymuje się najdłużej.

Przy odgałęzieniu odchodzącym do góry warto zaplanować dodatkową rezerwę czasu – to najbardziej pracochłonny punkt na całej trasie i jednocześnie ten, który jako pierwszy zostanie obejrzany przy odbiorze.

Produkty powiązane

Komplet oblachowania trasy uzupełniają odcinki proste z blachy aluminiowej oraz kolano segmentowe 90 stopni z blachy aluminiowej. Wszystkie kształtki i wykonania materiałowe zebrane są w kategorii płaszcze blaszane, a łączniki i uszczelnienia w kategorii mocowanie.