Płaszcz z blachy aluminiowej – kolano segmentowe 90 stopni

Opis

Kolana z blachy aluminiowej wykonane są w standardzie:

• Wykonano otwory pod śruby o średnicy 3,2mm 
• Zakładka wzdłużna niezależnie od średnicy wynosi 30mm
• Promień gięcia kolana R=1,5D 
• Kolana montowane z czterech segmentów 

Materiał blachy: 1050-H24

Grubość blachy użytej w kolanie: 0,6mm, 0,8m

Średnice zewnętrzne kolana: od 80mm do 450mm

Zakres temperatur stosowania: od -196ºC do +600ºC

Kolana z aluminium od średnicy 80 mm do średnicy  230 mm wykonujemy wyłącznie z blachy grubości 0,6 mm. Kolana z aluminium od średnicy 340 mm do średnicy 450 mm wykonujemy z blachy grubości 0,8 mm.

Gotowa kształtka czy segmenty wycinane na miejscu

Kolano da się oblachować samodzielnie. Wycina się z blachy cztery wykroje, formuje je na rurociągu, dopasowuje na styk i spina. Na jednym kolanie doświadczony blacharz zejdzie do kilkudziesięciu minut. Problem pojawia się przy dwudziestym kolanie na tej samej realizacji.

Gotowa kształtka segmentowa rozwiązuje cztery rzeczy naraz:

• Czas. Montaż sprowadza się do nasunięcia elementu, dopasowania zakładki i spięcia. Znika trasowanie, cięcie, formowanie i dopasowywanie każdego segmentu z osobna.
• Powtarzalność. Wszystkie kolana na instalacji wychodzą identyczne. Przy wycinaniu ręcznym każde jest trochę inne, a różnice widać zwłaszcza na styku z prostymi odcinkami.
• Szczelność. Segmenty gięte na gotowo mają równe krawędzie i przewidywalny zakład, więc złącze domyka się bez szczelin, przez które woda dostaje się pod płaszcz.
• Wygląd. Na instalacjach widocznych, w kotłowniach, na estakadach i w obiektach odbieranych przez inwestora, jakość wykonania łuków jest pierwszą rzeczą, którą widać na zdjęciach z odbioru.

Kolano jest złożone z czterech segmentów, wykonane z promieniem gięcia R=1,5D, z fabrycznie wykonanymi otworami pod łączniki o średnicy 3,2 mm i zakładką wzdłużną 30 mm niezależnie od średnicy. To znaczy, że zakres pracy na obiekcie jest z góry określony i nie zależy od tego, kto akurat pracuje na danym odcinku.

Dlaczego aluminium na płaszcz zewnętrzny

Aluminium 1050-H24 to podstawowy materiał na płaszcze izolacyjne i wynika to z kilku niezależnych powodów. Naturalna warstwa tlenku na powierzchni chroni metal przed korozją atmosferyczną bez dodatkowych powłok, a jeśli zostanie zarysowana, odbudowuje się sama. Blacha jest lekka, więc obciążenie konstrukcji wsporczej i podwieszeń pozostaje niewielkie nawet przy dużych średnicach, a jeden monter jest w stanie operować elementem samodzielnie na rusztowaniu. Jasna, odbijająca powierzchnia ogranicza nagrzewanie płaszcza od słońca, co ma znaczenie na instalacjach zimnochronnych prowadzonych na zewnątrz.

Zakres temperatur stosowania od -196°C do +600°C oznacza w praktyce, że ten sam typ płaszcza obsługuje zarówno instalacje kriogeniczne, jak i wysokotemperaturowe rurociągi technologiczne. W praktyce o granicy decyduje materiał izolacyjny pod płaszczem, a przy najwyższych temperaturach powierzchni właściwym materiałem oblachowania jest blacha nierdzewna.

Aluminium ma jedno istotne ograniczenie: jest miękkie. Tam, gdzie płaszcz jest narażony na uderzenia, na ruch pojazdów albo na intensywny ruch pieszy w bezpośrednim sąsiedztwie, sensowniejszym wyborem bywa kolano z blachy nierdzewnej, a przy instalacjach wewnętrznych i niższym budżecie kolano z blachy ocynkowanej.

Jak zmierzyć i zamówić – najczęstszy błąd w zamówieniu

Kolano zamawia się na średnicę zewnętrzną gotowej izolacji, a nie na średnicę rury. To brzmi oczywiście, a jest najczęstszym powodem, dla którego zamówiona kształtka nie pasuje na obiekcie. Płaszcz idzie na wierzch warstwy izolacyjnej, więc jego wymiar wynika z sumy: rura plus izolacja z dwóch stron plus niewielki luz montażowy.

Wzór wygląda tak:

średnica płaszcza = średnica rury + 2 x grubość izolacji + 10 mm

Dodatek 10 mm to zapas na nierówności warstwy izolacyjnej, na złącza materiału pod płaszczem i na to, żeby kształtka dała się nasunąć bez ściskania izolacji. Wynik zaokrągla się w górę do najbliższej dostępnej średnicy.

Dostępny zakres to średnice zewnętrzne od 80 mm do 450 mm. Grubość blachy dobierana jest do wymiaru: od 80 mm do 230 mm kolana wykonujemy z blachy 0,6 mm, a od 240 mm do 450 mm z blachy 0,8 mm. Kształtki powstają na indywidualne zamówienie, więc warto zebrać zestawienie wszystkich łuków na instalacji i zamówić je jednorazowo, razem z prostymi odcinkami.

Dwie rzeczy warto sprawdzić przed wysłaniem zamówienia. Pierwsza: czy grubość izolacji jest tą docelową, a nie tą z pierwszej wersji projektu – zmiana z 50 na 60 mm przesuwa średnicę płaszcza o 20 mm. Druga: czy pod płaszczem nie ma dodatkowej warstwy, na przykład siatki albo drugiej warstwy izolacji na rurociągu wysokotemperaturowym.

Montaż kolana na rurociągu

Kolano zakłada się jako ostatni element danego węzła, po zaizolowaniu łuku i po zamontowaniu przylegających prostych odcinków. Kolejność ma znaczenie, bo to płaszcz kolana wchodzi pod płaszcz odcinka prostego albo na niego, w zależności od kierunku spływu wody.

1. Sprawdź warstwę izolacji pod płaszczem. Musi być domknięta, o równej grubości i bez wybrzuszeń na złączach. Płaszcz niczego nie naprawi, tylko zakryje.
2. Rozłóż kolano na obwodzie i dopasuj zakładkę wzdłużną 30 mm. Zakładkę ustawia się tak, żeby wypadała po stronie osłoniętej i nie była pierwszą rzeczą widoczną z poziomu posadzki.
3. Prowadź zakładki w dół, zgodnie z kierunkiem spływu wody. To zasada, która decyduje o tym, czy woda spłynie po powierzchni, czy wejdzie pod płaszcz i zostanie w izolacji. Wilgoć zamknięta pod oblachowaniem to bezpośrednia droga do korozji rurociągu i do utraty właściwości izolacyjnych.
4. Spinaj od środka na zewnątrz, korzystając z fabrycznych otworów 3,2 mm. Dzięki temu element nie przesuwa się w trakcie mocowania i nie powstają fałdy na segmentach.
5. Domknij styki z odcinkami prostymi i, jeśli warunki tego wymagają, uszczelnij je masą z kategorii silikony.

Czym mocować kolano aluminiowe

Do płaszcza aluminiowego stosuje się nity aluminiowe, na przykład nit zrywalny 3,2×10 al/al, dobrany do fabrycznych otworów. Nit stalowy w blasze aluminiowej tworzy w obecności wilgoci ogniwo galwaniczne i rdza pojawia się dokładnie w punkcie mocowania, niezależnie od jakości samej blachy. Przy dłuższych pakietach sprawdzi się nit 3,2×16 al/al.

Alternatywą są wkręty samowiercące ze stali nierdzewnej A2, których wybór znajdą Państwo w kategorii wkręty. Różnica jest praktyczna: nit daje połączenie trwałe i płaskie, wkręt daje połączenie rozbieralne. Przy kolanach sąsiadujących z armaturą, zaworami i punktami pomiarowymi, gdzie płaszcz będzie zdejmowany przy serwisie, warto z góry przewidzieć wkręty. Do wkręcania używa się narzędzia z regulacją obrotów, na przykład wiertarko-wkrętarki 18 V.

Odcinki proste do tego samego układu znajdą Państwo jako płaszcz z blachy aluminiowej na metry proste, a pozostałe kształtki i materiały w kategorii płaszcze blaszane.